激光橢圓管切割

激光切管材加工關鍵技術及難點分析

傳統的加工工藝主要依靠鋸片切割，存在效率低、毛刺、成本高等問題。如今，隨著我國金屬管材生產和消費的快速增長，管材激光切割技術在我國迅速普及。先進的激光加工系統解決方案已廣泛應用于管材生產和加工，特別是在不銹鋼、合金鋼、硅鋼、鍍鋅鋼、鎳鈦合金、鉻鎳鐵合金、鈦合金等金屬管材加工應用中。

激光切管材加工可對管道表面進行激光鉆孔、開槽、輪廓切割。與傳統的加工方法相比，激光切割管材的優點是:精度高、速度快、靈活、批量加工。

激光切割管材關鍵技術

1)引導光聚焦

其作用是將激光發生器的輸出光束引導到聚焦光路的切割頭。為了獲得高質量的狹縫，聚焦光束的聚焦光斑直徑小，功率高，這使得激光發生器的低階模式輸出。

為了獲得更小的光束聚焦直徑，激光器的橫向模階越小，基模越好。如果激光切割設備的切割頭裝有聚焦透鏡，激光束可以通過透鏡聚焦，獲得較小的聚焦光斑，可以用于高質量的管道切割。

02)切割頭軌跡控制

處理管屬于空間曲面,形狀比較復雜,如果使用傳統的方法編程處理會有一定的困難,這就要求操作者根據加工工藝要求,選擇正確的加工路徑和合適的參考點,使用數控系統來記錄每個軸飼料情況和參考點坐標的值,然后通過激光切割系統實現空間直線和圓弧插補功能，記錄加工過程的坐標值，并生成加工程序。因此，對激光束與管道切割自動垂直功能的研究也是管道激光切割的重要技術內容之一。

03)激光切割焦點位置自動控制

為了保證激光切割管的切割質量，通過自動測量和控制裝置可以保持焦點相對于工件表面的垂直方向不變，這是激光切割管的關鍵。目前,通過控制激光焦點位置和激光加工系統的集成線性軸(x y z),激光切割頭的運動更光和靈活,和焦點的位置可以被稱為一個人的手掌,以避免切頭和切管之間的碰撞或其他對象的過程中處理。

主要工藝參數的影響

1)權力的影響

2)切削速度的影響

3)管徑的影響

4)輔助氣體類型及壓力

激光切割管材的難點分析

盡管激光切割技術已廣泛應用于管處理,仍存在一些問題,如切割點的燃燒,在燃燒的角落里,一部分傾向的切削表面,和變形或失敗關閉當切割圓形部分,這直接導致嚴重浪費管和管切割效率低。

在管材切割過程中，由于夾渣附著在管材內壁，切割產生的熱量大部分被工件吸收。切割密度大時，管材會過熱，方管的四角和四角會被燒損，嚴重影響切割質量，甚至無法切割。

對于這樣的問題，

1. 切割嘴與工件表面高度不變(焦點不變)

提高氧氣壓力的方法

3.利用軟件提高了尖角合成的速度